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3D打印和CNC对于原型开发的优劣势

发表时间: 2022-10-04 16:16:04

作者: 【大唐盛世金属3D打印】

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在制造产品原型用于支持产品开发时,3D打印和CNC加工是两种需要考虑的原型制作工艺。那么,在具体应用时,尤其是当设计和产品规格尚未敲定时,该如何在这两种工艺中做选择呢?下面介绍一下这两种工艺的各自特点。

一、3D打印流程优势

1、无需使用模具,可制造复杂的几何形状,同时,不会对时间或成本产生影响。它让用户可以快速交付小批量零件,并可以灵活、敏捷地适应设计变更。

2、支持并行零件处理流程,节省时间。用户可以在单个项目中生产多个零件、生产单个零件的多个版本,或生产不同项目的多个零件。

3、无需使用多种设置来制造零件,无需操作员监督或干预。在开始作业后,设备会一直运行,直到完成零件的制造。

二、质量特征

1、材料。3D打印流程作为整体,可以处理广泛的材料类别,但每种技术只能处理一类材料,涵盖相应类别中的少量材料。而CNC加工,可以加工多种材料,其中的每一类材料都包含很多选择,限制因素仅在于材料是否可加工。

2、材料属性。在进行CNC加工后,所得原型的机械性能几乎与原材料相同。而在进行3D打印后,原型的性能与原材料的性能相似。还要考虑的是,因为流程的分层性质,3D打印零件通常具有各向异性。

3、CNC工艺公差更小。

4、CNC表面光洁度更好。

如果只考虑公差和光洁度的话,CNC无疑是较优的选择。但是,考虑到成本、人力及交货期等综合因素,3D打印技术具有明显的优势。

所以,当前,采用3D打印技术时,设计考虑因素包括:

(1)零件尺寸与订单数量。批量生产小零件更为经济;

(2)零件尺寸与设计复杂度。具有中高复杂度的中小体积零件较理想;

(3)零件表面积与边框体积。每立方英寸表面积越大,表示特征越多;

采用3D打印技术时,其驱动因素包括:

(1)快速、***的产品交付;

(2)确保可以进行多次设计迭代;

(3)可方便更改设计。


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